Phone: +7(7232)707536; мобильный +7 707 539 0225     Email: azimut.engineering@mail.ru

Магнитный контроль

Магнитный контроль подразделяется на магнитопорошковый контроль и метод магнитной памяти металла.

Магнитопорошковый контроль — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Для регистрации используются порошок изферромагнетика в виде магнитной суспензии, порошка, или полимеризующейся смеси. При определенныхусловиях под воздействием полей рассеяния порошок оседает на поверхности объекта и тем самымделает их доступными визуальному наблюдению.

Магнитопорошковый метод применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов вобъектах, изготовленных из ферромагнитных материалов. С его помощью могут быть выявлены трещиныразличного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефектышириной раскрытия в несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов снемагнитным покрытием.

Для намагничивания и размагничивания деталей при магнитопорошковом контроле используютследующие виды токов:

  • Переменный промышленной и повышенной частоты
  • Выпрямленный однополупериодный
  • Выпрямленный двухполупериодный
  • Выпрямленный трехфазный
  • Постоянный
  • Импульсный

Метод магнитной памяти металла (ММПМ) — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации собственных магнитных полей рассеяния (СМПР), возникающих на оборудовании в зонах концентрации напряжений (КН) под действием рабочих нагрузок.

Известно, что основными источниками возникновения повреждений в работающих конструкциях являются зоны КН, в которых процессы коррозии, усталости и ползучести развиваются наиболее интенсивно. Следовательно, определение зон КН является одной из важнейших задач диагностики оборудования и конструкций.

Основные практические преимущества нового метода диагностики, по сравнению с известными магнитными и другими традиционными методами неразрушающего контроля (НК), следующие:

    • применение метода не требует специальных намагничивающих устройств, так как используется явление намагничивания узлов оборудования и конструкций в процессе их работы;
    • места концентрации напряжений от рабочих нагрузок, заранее не известные, определяются в процессе их контроля;
    • зачистки металла и другой какой-либо подготовки контролируемой поверхности не требуется;

.

  • для выполнения контроля по предлагаемому методу используются приборы, имеющие малые габариты, автономное питание и регистрирующие устройства;
  • специальные сканирующие устройства позволяют контролировать трубопроводы, сосуды, оборудование в режиме экспресс-контроля со скоростью 100 м/час и более.

Метод МПМ является наиболее пригодным для практики методом НК при оценке фактического напряженно-деформированного состояния. Метод можно эффективно использовать для определения зон КН на трубах пароперегревателей, изготовленных из перлитных и аустенитных марок сталей. По результатам контроля с использованием метода магнитной памяти металла представляется возможным производить вырезку представительных образцов труб для анализа состояния металла, определения количества и качества внутренних отложений. Метод позволяет выполнять одновременно дефектоскопию и диагностику с выявлением причин образования зон КН и повреждений. Поэтому использование нового метода диагностики наиболее эффективно для ресурсной оценки узлов оборудования.

Основная задача метода МПМ — определение на объекте контроля наиболее опасных участков и узлов, характеризующихся зонами КН. Затем, с использованием, например, УЗД в зонах КН определяется наличие конкретного дефекта. На основе поверочного расчета на прочность наиболее напряженных узлов, выявленных методом МПМ, выполняется оценка реального ресурса оборудования.

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru